1.问题：型腔无填充
原因：熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小;热喷嘴太小；模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵赛。
处理：提高热喷嘴和分流板温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模具温度，安装大规格喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵赛物。
2.
问题：热喷嘴流延
原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模具温度，选用合适嘴头，加工正确的浇口尺寸，在选用热喷嘴类型时可与我司联系。
3.
问题：热喷嘴不能正常工作
原因：加热丝和热电偶有问题，热喷嘴堵赛，热喷嘴膨胀量计算不正确。
处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
4.
问题：换色效果差
原因：换色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。
处理：换色操作程序参见操作指南，热喷嘴类型选择可与我司联系。
5.
问题：制品上有较多飞边
原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板（码模板）不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板（码模板）。
6.
问题：制品上或浇口区域产生焦印/焦痕
原因：模具上排气不足，注射速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口嘴窝上的“J”尺寸（见热喷嘴手册1.2.1页），烘干材料。
7.
问题：注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
原因：嘴芯材料太软。
处理：换成MSTIP生产的硬质合金嘴芯。
8.
问题：浇口痕迹过大
原因：浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，可与我司联系选择合适的热喷嘴类型。
9.
问题：浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。
10.
问题：在大型平面制品上出现熔接痕
原因：热喷嘴类型不正确
处理：采用MIT或MOT热喷嘴
11.
问题：制品浇口对应处出现云文
原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。
处理：提高模具温度，提高熔体温度，使用MOT热喷嘴。
12.
问题：制品中出现冷料块。
原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
处理：请与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
13.
问题：从嘴芯、嘴头处偶尔挤出冷料斑
原因：热喷嘴头部热损失过多
处理：减少头部直接接触面积直到最小。
14.
问题：衬套头部和直浇口嘴头前端粘有塑料
原因：衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理：使用BNE/SNE类型嘴头，增加接触面积，加强散热效果。
15.
热分流板不能达到设定温度
原因：热电偶接触不良或失败，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
16.
热分流板升温太慢
原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对定模固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
17.
热分流板温度不稳定
原因：热电偶接触不良
处理：检查热电偶
18.
熔体中存在金属碎片
原因：注塑机螺杆上的碎片，住宿材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
19.
热分流板余热喷嘴结合面漏料
原因：膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板（底板）材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
检查：重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈。
20.
热分流板补偿塞漏胶
原因：无垫块。
处理：安装垫块。
21.
问题：油（气）缸不工作
原因：无空气/液压油进入缸体内，其东/液压缸系统卡住，系 统压力不足。
处理：检查管路、泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。
22.问题：缸体系统被咬死
原因：缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。
处理：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
23.
问题：缸体过热后卡死
原因：缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多，垫片与阀针固定螺帽产生磨擦。
处理：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽。
24.
问题：阀针衬套周围发生漏胶
原因：热分流板上阀针衬套太松。
处理：检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
25.
问题：阀针与阀针衬套间漏胶
原因：磨损过度，熔体流动指数（FMI）太高，压力过大。
处理：检查系统的同心度，配套更换阀针和阀针衬套，检查熔体流动指数（FMI），减小填充压力。
26.问题：阀针头部粘料
原因：阀针上未散发热量太多。
处理：降低热喷嘴和浇口温度，增加冷却时间。
27.
问题：阀针不能封住塑料，或MTVB、MTOB衬套螺母被损坏
原因：用于计算E值时的温度和住塑加工时的温度不一致。
处理：调整阀针支架和阀针固定螺母，从而调整阀针位置。
